3、狠抓生产现场“6S”管理。为了全面加强生产车间和生产现场的管理，公司全面推行了“6S”管理，召开全体员工大会，详细图解 “6S”管理内容要求，利用报纸和专栏，广泛宣传“6S”的管理内容。在此基础上，结合公司实际，制订了“6S”管理的便于操作的详细标准。组织定期或不定期检查，明确要求生产车间和现场要分类摆放，便于流通。生产过程中，坚持安全文明生产，达到“三清”标准，做到日事日毕。“三清”即设备、设施清洁，操作场地清洁，生产车间清洁。通过“6S”管理，车间和生产场地基本做到了摆放有序，物流畅通，储存合理，既节约了物料，也保证了生产的正常秩序。

 

4、初步制定工艺流程。合理的生产工艺是产品质量的保证。根据国家标准，公司根据实际，初步制定了一套具有一定可操作性的工艺流程，使工人在生产过程中有章可循，按照工艺制作，从而确保了产品质量稳定可靠。

5、设立督导组进行督查。为加强对生产车间和场地的管理力度，公司专门成立了生产督查小组，每天不定时对生产现场进行督查，发现问题及时解决，从而保证了生产、质量各项制度的落实。

完善的质量保证体系，严格的管理制度，先进的检测手段，确保了公司顺利通过了“ISO9001国际质量管理体系”、“ISO14001环境管理体系”“GB/T28001职业健康安全管理体系等认证，为相关利益方提供了强有力的体系保障。